◇概 述

      本设备工艺采用活性炭吸附，将气体中的有机物通过活性炭表面微孔进行浓缩净化，洁净气体排入高空中；活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解生成CO2和H2O等无机物，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

      本系统具有节能、环保，运行方式为手动、PLC程序控制自行运行，信号传输等功能优点，在活性炭处理工艺的领域中，其独特的处理工艺将活性炭处理技术向前推进了一大步，为有机废气治理达标，提高环境效益，社会效益做出了贡献。

◇特别说明

      此为专用有机溶剂定制环保净化设备，设备处理过程中有高温气流传导；未经过本公司技术人员对本设备传授的专门设备理论方面的知识学习、和现场的格式件操作培训人员，不得擅自操作本系统设备。否则，本公司不承担由此造成的一切责任个因此造成的相关后果。

◇工艺流程及原理

      有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：预处理、吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统。

  （1）预处理

废气中含有的一定量漆雾细微粉尘及悬浮有机物，为防止及粉尘对活性炭吸附床造成不利影响。

  （2）吸附气体流程

去除粉尘后的废气，经过合理的布风使其均匀的通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面积，使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟筒达标排放；

  （3）脱附气体流程

      当吸附床吸附饱和后，关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器供热的作用下，使气体温度提高到200-260℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为C02和H20，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷气流进行热能换热，回收一部分热量。

      从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性碳进行脱附。

      当脱附温度过高时，可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内（90-100℃）。活性炭吸附床内温度（130℃）超过报警。

  （4）控制系统

      控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。

      当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，预防催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效的防止火焰回窜。当活性炭吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警，确保系统处理安全状态。