◇概 述

      DMC型单室脉冲袋式除尘器是我公司科研人员多年探索，消化、吸收国内外先进技术，结合我国实际及市场需要，自主设计研制的节能型、高滤度、多功能袋式除尘器。适用于水泥、化工、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡塑橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，无二次污染，更好的集中了经济效益和环境效益于一体。

◇设备构造及工作原理

  （1）除尘器分为上、中、下箱体三大部分，由出风汇风管路、净气室、导气管、顶盖检查门、花板、过滤室、高压储气包、喷吹管路、诱气脉冲喷吹清灰喷嘴、电磁脉冲阀、微电脑脉冲控制系统、滤袋骨架、滤袋、空气过滤器、安全压力表、喷吹清灰系统防雨罩、集灰斗、排（卸）灰阀、进灰口、进灰导流挡板、气流缓冲室等组成。

        注：设备结构及组成构件有多种结构方式（见上面图册），根据实际工况选定，不做特殊说明。

  （2）含尘气体经进灰口进入除尘机组后，折向集灰斗及气流缓冲室，因惯性作用，粗粉尘沉降于集灰斗，达到预收目的，减轻了袋滤量，提高了滤袋使用寿命。

  （3）过滤室入口设进灰导流挡板及气流缓冲室，自行调节风量，使进入过滤室的尘气量适度均匀。克服了串气和隔板只管分不管消的缺陷，使过滤室内滤袋均能**运行。

  （4）采用自主研制的诱气脉冲喷吹清灰喷嘴结构，**在线清灰，彻底克服了灰尘反复吸附的现象，提高了滤速和除尘能力。

  （5）采用上部抽袋方式，换袋时抽出滤袋骨架后，脏袋投入箱体下部集灰斗，由入孔处取出，改善了换袋条件。

  （6）采用微电脑脉冲控制仪自动控制，可定时、定阻、按浓度随意调整清灰周期和脉冲宽度，确保除尘器在设定范围内稳定安全运行。电气控制装置与本体的连接由用户自理。

◇除尘器的选用

  （1）过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉粒的性质、应用场合、粉尘粒度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘度较大宜选低值，如过滤风速≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过2.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.5～2.5m/min。

  （2）过滤材料的选择：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130℃时，常用500g/m2的涤纶针刺毡。t≤150℃时，可选用500g/m2亚克力针刺毡，150℃＜t＜260℃时，可选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯FMS高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常采用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）针刺毡。

◇设备安装与调试

  （1）设备安装场地要求平整、基础牢固。

  （2）设备吊装要注意防止变形，箱体和集灰斗（箱体）之间连接应严密不得漏风。

  （3）滤袋安装前应仔细检查质量，不得有任何损伤。

      先将每条滤袋袋底向下、口朝上垂直安装在花板（多孔板）的孔中，然后将滤袋骨架分别穿到袋子里。

      要求：滤袋口内有弹簧圈，将滤袋口与多孔板接触紧密不漏尘。

  （4）滤袋安装好后，请避免脚踏，请勿压袋口，以免造成滤袋脱落或损伤。

  （5）安装滤袋骨架时，必须保证滤袋骨架与花板面垂直放入，不得偏斜，以免使得滤袋脱落或损坏滤袋袋口造成漏尘。

  （6）气路系统要求管路内部必须洁净，各连接处必须具有良好的密封性。高压储气包要有安全压力表和排污阀装置。

  （7）供喷吹清灰用的压缩空气，必须经空气过滤器（气水分离器）脱去水和油，压力应保持在0.5～0.7MPa。

  （8）设备安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油。

  （9）检查脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹次序是否正确，如有误需将其进行调整。

  （10）进行设备空负荷运行调试，要求各部件运行正常。

  （11）进行设备带负荷运行调试，要求各部件运行正常，并根据设备阻力的变化调整清灰周期。

◇设备操作规范

  （1）开关机顺序：
        开机：
               a、启动空压机，使压力到0.3～0.6Mpa；

               b、启动螺旋输灰绞龙或卸料器；

               c、启动喷吹脉冲控制仪；

               d、启动风机。

        关机：
               a、停止风机；

               b、20分钟以后停止空压机；

               c、5分钟以后停止喷吹脉冲控制仪；

              d、停止螺旋输灰绞龙或卸料器。

  （2）岗位工工作内容：     

              a、每班对各电机电流定时观察，发现异情及时停机处理；

              b、每班对气包分水器、空压机放水1～2次；

              c、每班对各脉冲阀观察1～2次，确保动作正常；

             d、风机轴承、绞*、空压机等定期加油。

  （3）注意事项：

             a、除尘器运行期间注意各电机温度。

             b、除尘器长期停用，再使用时，应先用手移动各机械部位，确保灵活后方可开机。

             c、除尘器正常工作时，排灰装置不能停止工作，以防集尘箱内积尘量过大，加大绞*旋转阻力，造成设备损坏。

            d、长期停机时，停机前必须反复对除尘器进行清灰操作，将滤袋粉尘全部清掉，排出集尘箱，以防滤袋受潮后被堵及在集尘箱内沉淀凝结。停机后，打开检修门，防止除尘器内积水。

            e、再次开机时，必须对设备进行全面检查后方可启动。应特别注意检查集尘箱内的粉尘积存量，如过多或凝结，必须先人工清除以防强行启动造成电机损坏或设备损坏。

            f、正常工作中出现排放口或除尘器顶部检修门处有冒尘现 象，可能滤袋有破损，停机换袋。

◇设备使用与维护

  （1）设备投入运行后，应设专人进行管理，并制定设备操作规程，建立运行记录。

  （2）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

  （3）定期排放高压储气包内的积水，每班排污一次。

  （4）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

  （5）经常检查设备脉冲清灰系统是否正常喷吹，电磁脉冲阀如发生故障，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。更换或维修时必须关闭高压储气包进气阀门，排除储气包内的压缩气体后检修，防止发生意外。

  （6）定期检查排灰系统工作情况，如发现异常，应停机查找原因并及时处理。

  （7）定期检查除尘设备排风口，如发现排风口浓度明显增加，必须停机检查。

  （8）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水份及粉尘。除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，以彻底清除滤袋表面及集灰斗内部粉尘。

◇性能参数表

  （1）粉尘浓度高、颗粒小时，过滤风速取小值，反之取大值。     

  （2）根据粉尘性质不同，除尘器采用不同的滤袋。

  （3）因技术提升修订相关参数，恕不单独通知，请予谅解。